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锅炉受热面是锅炉的传热元件，锅炉受热面腐蚀是一个比较常见的设备问题，它是一个化学或电化学过程，可分为管内腐蚀和管外腐蚀：

一、管内腐蚀

(1) 汽水腐蚀：由于金属铁被水蒸汽氧化而发生的一种化学腐蚀。它是过热器管的主要腐蚀形式，当蒸发管中发生汽水分层或循环停滞时也会发生。

(2) 碱腐蚀：通过强碱的化学作用，使管内壁面的Fe3O4保护膜遭到破坏，而后使金属基体遭到进一步氧化的一种化学腐蚀。

(3) 酸腐蚀：当浓缩炉水含有较多的MgCl2和 CaCL2时，这2种化合物会与水作用生成盐，使炉水中H+浓度增加，而发生酸腐蚀。

(4) 气体腐蚀：锅炉给水中如果含有较多的O2和CO2气体，就会使锅炉受热面发生电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于在金属表面形成若干微电池的结果。

(5) 氢脆：由于氢原子进入金属后，在晶粒边界处积聚形成氢分子。由于氢分子不能扩散，积累后产生很大的内压，使金属晶格变大而降低了金属的韧性，引起脆性。汽水腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀以及酸洗后都会产生H2，从而进一步引起氢脆。

二、管外腐蚀

(1) 灰致腐蚀：在高温条件下，炉灰中形成的一些低熔点化合物凝结在锅炉受热面表面而形成熔融层，破坏了其原有的氧化层保护膜，从而加速了锅炉受热面材料的氧化过程。灰致腐蚀是过热器和再热器等高温锅炉受热面常见的腐蚀形式。

(2) 还原性气氛腐蚀：当燃烧不完全、烟灰中碳含量增高时，会形成还原性气氛。在还原性气氛中会形成高温硫酸化合物，这些在高温下气化后的硫酸化合物遇到水冷壁锅炉受热面后在其表面液化，将锅炉受热面表面的氧化层保护膜溶解，从而使其不断遭到氧化腐蚀。

(3) 硫酸露点腐蚀：重油中通常含有2%~3%的硫，在燃烧时会生成SO2气体，混合在烟气中。其中少部分SO2受灰分和金属氧化物等的催化作用而生成SO3，它再与烟气中所含的水分结合生成硫酸，硫酸在处于露点以下的金属表面凝结并腐蚀金属。

(4) 应力腐蚀：金属在特定腐蚀介质和一定水平拉应力的同时作用下发生的脆性开裂。

锅炉受热面腐蚀会使材料性能劣化，最终发生鼓胀变形或爆管事故，严重影响锅炉及机组的安全稳定运行。我们一定要高度重视锅炉受热面腐蚀问题，充分分析其腐蚀机理并采取有效的防腐措施，使锅炉受热面免遭腐蚀破坏。

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